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做座环保型真空镀铝箔纸在卷烟包装机组的应用

发布时间:2021-10-09 01:20:12 阅读: 来源:护肘厂家

环保型真空镀铝箔纸在卷烟包装机组的应用

随着现代工业快速发展和社会环境保护意识的不断增强,在卷烟包装中使用绿色环保的材料,是烟草行业发展的趋势,而非环保性的包装材料将逐渐被淘汰,已成为定局。真宁直镀型铝箔纸是一种环保卫生的绿色材料,该材料不仅外观华丽,成本低廉,而且具有较好的可降解、可回收的环保属性,目前国际上较为流行,而且广泛使用。

但真宁镀铝箔纸由于其塑性较小,在折叠后反弹力大,易山现铝箔纸折叠不良的故障,在生产应用中碰到包装设备不适庶并难以止常生产使用的难题。本文将以FOCKE350S包装机组为例,从真宁镀铝箔纸特性及包装折叠原理等方而进行了分析,对实现环保型真宁镀铝箔纸在FOCKE350S包装机组上的止常生产使用,进行了一些探索。

1 真空镀铝箔纸与普通复合铝箔纸材料特性的差异

复梯形丝杠合铝箔纸,为纸质基层复合一层厚度为6~7 lJ rYl的铝箔。由于其复合金属箔较厚,具备较好的塑性成型能力,易被折叠成型。经多年应用后,目前的卷烟包装设备较为适应。然而在追求节能环保安全的今天,其缺陷也是明显的,主要表现在:

(1)含舢量高,含Al量在200 k9/t以上,消耗大量,属不可再生资源:

(2)表而铝层无法自然降解,且不可以作为纸张或金属铝回收以便循环利用,对环境造成的危害巨大:

(3)纸基与铝箔的复合过程中所使用的粘合剂和颜料,含有较多的溶剂,作为卷烟的内包装材料,存在安全隐患风险。真宁镀铝箔纸的生产原理,是将金属铝在真宁状态下连续加热蒸发,金属铝蒸汽冷凝后,沉淀在连续纸质基层上,形成一层极薄的铝膜,厚度在0.O2~0.04 U m,仅为复合铝箔纸铝箔厚度的1/200~1/300。Al含量只有数k9/t,既节约了铝资源,丢弃后表而铝层能够自然降解,也可作为纸张回收循环利用,有利于环境保护。

由于采取直镀法工艺,避免了采用其他溶剂所产生的挥发性有机化合物。同时因其工艺优势,可以生产山具有极强的个性化产品和经特殊工艺处理的防伪性能优化的产品。因此,在环保意识较强的发达国家,真宁直镀铝箔纸在烟用材料上,得到了广泛使用。

但是,由于真宁镀铝箔纸制造工艺和材料的变化,致使其技术指标变化也会带来一些问题,主要表现在由于铝层厚度降低,与复合铝纸相比,塑性大大降低,纸张弹性过大,目前的包装设备较难适应。

2 真空镀铝箔纸对包装机组铝纸成型的影响

FOCKE350S包装机组是德国佛克(FOCKE)公司山产的一种先进的高速卷烟硬盒包装设备,设计生产能力为400盒/min,是目前国内烟草企业止在使用的主力包装设备机型之一。其铝箔纸烟包采取直包式包装,品质优良,包装美观。

由于真宁镀铝箔纸铝层过薄,与复合铝纸相比,塑性成型能力大大降低,导致纸张的弹性表现较强,纸张折叠后反弹较大。经过在FOCKE350S包装机组试验,折叠后的真宁镀铝箔纸会发生严重反弹,铝箔包顶部封口散包。经反复调整设备,仍无法包装成型,导致无法止常生产。

3 问题解决的思路

为了解决这一难题,实现真宁镀铝箔纸在FOCKE350S包装机组上止常生产使用,笔者从对真宁镀铝箔纸的特性分析FOCKE350S包装机组试验使用的情7兑看,导致其无法止常生产使用的主要原因,在于铝其中5种都与当前炙手可热的石墨烯相干纸折叠后反弹散包,无法通过调整设备获得解决:而更基本的原因,则是真宁镀铝箔纸的塑性成型能力较差,纸张弹性表现较强,同时FOCKE350S包装机组上又没有能够限制铝箔包反弹

散包的结构设计。

对这一问题的解决思路,就有两个方向可以进行考虑,我们一一进行了分析。

3.1改善其成型特性

首先一个思路,就是改善其成型特性,使其接近于复合铝箔纸。与复合铝箔纸相比较,真宁镀铝箔纸主要表现为塑性较差,纸张弹性表现较强。塑性主要取决于金属层,与金属层厚度密切相关,以真宁镀铝箔纸镀铝层O.02~O.O4 U m的厚度,仅相当于复合

铝箔纸铝箔层厚度的1/200~1/300,显然是无法提供足够的塑性以屈服纸张弹性,保证其折叠成型的性能。要提高塑性,就必须增大舢层的厚度,这显然是不可行的:而对于厚度只有数十微米的纸张来说,降低弹性表现也意义不大,因为仅靠纸张若要达到能

被折叠成型且不反弹,纸张厚度须达到硬盒烟商标纸那么厚,且折边需预先压延成型。因此,这一思路难以达到要求。

3.2改进设备以限制反弹

另一思路为改进设备使丈量范围更大,限制反弹。通过在设备上增加铝箔包的护持措施,限制已成型的铝纸折片反弹,避免散包,从而保证设备止常运行生产。这在技术上是可行的,但是也有一个小问题,就是真宁镀铝箔纸的成型性能仍未得到改善,消费者在打开烟盒上盖后,铝箔包顶部封口仍会迅速反弹散开。这样虽对消费者的止常消费影响不大,但也是一个美中不足的小缺陷,需要在解决方案中加以考虑。同时改善铝纸性能,对提高铝纸输送和成型过程的稳定性,也是必须的。

综合以上分析,解决真宁镀铝箔纸在FOCKE350S包装机组上的使用问题,可采用两步走的思路进行解

5 改善折叠成型及定型性能

如前所述,要大幅度提高真宁镀铝箔纸的折叠成型性能较为凼难,但是也可以通过一些其他方法,对改善真宁镀铝箔纸的折叠成型性能、特别是改善其成型后铝箔包的定型性能上,作一些尝试。

(1)选用合适的铝箔纸压花辊压力和压花花纹间距。在试验中发现,不同的压力和纹间距,对真宁镀铝箔纸输送及折叠成型性能会产生一定的影响。通过适当增大压花辊筒作用力的方法,可以改善真宁镀铝箔纸塑性性能,也能提高铝箔纸输送的稳定性。可将压花辊气动张紧压力由初始压力0.12~O.15 MPa提高至0.3 MPa左右。

另在工艺允许的情7兄下,适当选用较小的花纹间距(0.2 nllTl左右)也可达到一定的改善真宁镀铝箔纸折叠性能的效果。

(2)适当延长铝箔纸长度。单张真宁镀铝箔纸长度延长3 nllTl左右,使铝箔烟包顶部封口折片长度加长,可在一定程度上改善真宁镀铝箔纸的折叠成型,同时定型效果也得到增强,比延长前更不易反弹。

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