时最东轻公司三产创元月历史同期新高

东轻公司“三产”创元月历史同期新高

【铝道】面对国内经济下行压力加大、铝加工行业产能过剩等不确定因素，中国铝加工基地 中铝东北轻合金有限公司在2019年伊始冲击 业绩反转 。

转型发展期，东轻公司刚刚跨过了扭亏脱困的 门槛 。近三年来，东轻产销量年均增长20%以上，销售收入年均增长19%，利润总额从亏损3亿多元到2018年盈利4000多万元，步入良性发展轨道。

元月，是东轻公司今年决胜本质脱困、推动高质量发展关键首月。东轻公司生产、技术、装备系统深度联动，破解关键窄口，提质量抢市场、调结构增效益，实现了2019年元月 开门红 ：

商品产量、加工材产量、中厚板产量 三产 均创历史新高；

实现生产经营盈利同时，经营性利润同比去年元月增加366万元；

产品结构、综合成品率等各项主要指标均创历史较好水平。

东轻正 铝 刷生产经营新纪录，

引领哈尔滨铝加工制造业再续 银色传奇 。

系统联动轧机生产打开 新窗口 超声波清洗铝灰 零残存

平房区新疆三道街上的东轻公司，元月以来每天的晨曲是从早上7点半开始的。熔铸的火花映衬着工人的热情，轧机的轰鸣印证着车间的繁忙 度过忙碌且充实的白天，到晚上十一二点，许多东轻人的办公室里还亮着灯光。

在2018年度实现产量制造成本、利润、成品率、在岗员工工资 三连增 ，资产负债率、单位产品制造成本、金属占用 三连降 的基础上，2019伊始，永不止步的东轻人每一天都在刷新着产量的纪录。按照打结构、保军 品的生产组 织原则，我们重点打好主机厂某系合金拖期攻坚战，建立军 品生产和高端合金生产绿色通道。

元月以来，我们的计划员和技术员专项跟踪进度，使物料不停滞、不呆滞，zui大限度减少了工序停留时间，同时，全面提升轧机效率和锯切效率，实施轧机四班三运转、班组每班清炉生产，确保每天完成45块铸块轧制任务，锯床班组提前备料和离线码料，每天锯切任务量不低于140吨，实现均衡高效组 织生产 ，东轻公司中厚板厂厂长王大伟信心满满。

令工人们欣喜的是，中厚板厂今年 脱手活 多了。厂里刚刚完成了煤油喷淋系统恢复、辊刷超声波清洗机投入了使用，仪器仪表管理也提升了。煤油喷淋系统取得了绝 对压下量45mm的效果，为厂里3950mm轧机生产打开了一个新的窗口。而超声波清洗机采用特有清洗方式，利用一周的时以满足抗震或卑劣工况中的结构件粘接要求间完成了安装调试生产，解决了以往手工操作久拖不决的铝灰残存问题。

元月，中厚板厂系统联动、无缝对接，决战决胜，商品产量同比增长15%,关键产品完成预算的134.65%。

市场博弈对每块铸锭及制品的壁厚情况都逐一测量

在当前激烈的铝加工市场博弈中，如何先行一步、占据主动？东轻人的2019有了新考量。

事实上，除了要具备先进的工艺技术、完善的设备、技术精湛的员工队伍，还要抓好生产安全管理，这也为东轻公司产量创新高提供了坚实保障。

我们要巩固2018年攻坚战将穿刺器置于材料实验机上固定成果，增强风险管控能力，提升本质安全水平，畅通管理掣肘，确保实现公司 安全零重伤、环保零污染、质量零事件 ，这是东轻公司党委书记、董事长范云强在2019年安全环保工作会议暨 安全、环保、质量 三大攻坚战上的高调 誓师 。

为此，东轻公司各基层单位迅速行动，围绕技术革新、工艺优化、质量管理等内容，开展了 我为质量献一策 活动。职工们群策群力，提出了超百条前瞻性、针对性、建设性的意见和建议。

东轻公司正在生产的某重点高精度JP管材供某重点军工用户直升机尾轴管用料，对产品的尺寸精度及表面要求极为严格。针对生产过程中可能遇到的难题，特材公司HK工区多次召集制造部技术组和工区技术、操作骨干进行专题研讨，讨论决定从人、机、料、法、环等方面着手,瞄准生产中的难点，制定详细的生产方案。

特材公司主管工程师刘海涛告诉： 我们从首料开始就一直跟班跟产，及时关注产品偏心度等情况，不断优化工艺及操作，对每块铸锭及制品的壁厚情况都逐一测量，确保产品表面及尺寸偏心情况符合标准及用户要求。 为做好表面防护工作，工区各工序严格采取人工抬料；退火装筐时，全部使用石棉布隔垫等防护措施。

一系列的优化措施,有效破解了生产中遇到的难点，进一步提升了产品表面质量和成品率，获得了用户的高度认可。

骁勇善战才能无往不胜。元月，东轻公司各辅混凝土压力实验机的防护助单位也不甘落后，全面配合、目标一致，使公司综合成品率完成57%，较计划提高1.63个百分点。

联建共建挤压材课题和新产品保证供应有了新进展

醒目的党建标语、健全的规章制度

在东轻公司， 规矩 和 办法 一样多。

按照新制度，技术中心与特材公司自开展了联建共建后，技术中心挤压材方面课题和特材公司的新产品保供都有了新进展，效果显著。尤其是特材公司新产品某合金超长型材，取得了突破进展。

新产品某合金超长型材，由于工艺复杂，客户需求量大，交货周期短，保供问题一直困扰着生产系统。在开展联建共建后，我们的科研人员协同特材公司技术人员，全流程跟踪生产，优化型材热处理摆放方式，检查取样位置，及时解决现场出现的各种问题，保证了型材100%合格并按期交货 ，技术中心研发部主任王英君说。