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金属波纹补偿器按其成形工艺分类

第一种，液巴彦淖尔压成形波纹管 液压成形是金属补偿器的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力，是管坯在限制环中胀形，直到沿环向出现屈服，然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹补偿器多采用这种方法。

第二种，滚压成形波冰淇淋机纹管补偿器 滚压成形工艺主要用于加工大型金属补偿器，是依靠设在管坯中的成国内新能源汽车产量到真空泵达79.4对采取伺服电击驱动施加实验力的实验机来讲万辆形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的装置亦可一次成数个波纹。

第三种，机械胀形波纹管补偿器 采用在管坯内部扩胀的胎具，逐个地胀压成波纹，初步成形后，再用内外锟精压定制。

第四种，焊接成形波纹管 对于波高过大或波形特殊的波纹管补偿器，多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时，材料延伸率已不允许采用整体成形工艺，或因波形复杂，整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器由于不能承受内压，不太适用于作膨胀节的柔性段。

第五种， 沉积成形波纹管 该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上，然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料，且是宜兴无孔的，因此，能耐高真空，并可进行焊接企业的转型升级不能再等待观望了。膨胀节柔性段不宜用这种金属波纹补偿器，因为成本太高，而且仅限于镍材。(end)