做和太重榆液高性能柱塞泵研发获重大突破
太重榆液高性能柱塞泵研发获重大突破
太重榆液高性能柱塞泵研发获重大突破
中国工程机械信息
经过五年艰苦努力,通过自主创新与产学研相结合,太重榆液在高端柱塞泵研发的关键技术上实现了重大突破,其耐久性试验已进行了连续4000个小时,容积效率下降率小于2%,超过国家标准(2400小时)要求。目前则丈量磨损量误差增大,试验仍在继续进行。
在日前举办的柱塞泵研讨会上,中国液压气动密封件工业协会特别顾问王长江等专家认为:这是高性能柱塞泵研发的重大突破,太重榆液生产的高性能柱塞泵已达到国内领先水平。
液压泵是液压系统的心脏,高压柱塞泵是高端装备的核心元件,国外对我国进行技术封锁,国内缺乏相应基础理论支撑,也未完全掌握加工制造工艺的核心技术,国内生产的液压柱塞泵与外国品牌相比,在技术先进性、工作可靠性、使用寿命、变量机构控制功能和动静态性能指标上都具有较大差距,基本相当于国外上世纪90年代初水平。中国装备因此受制于人,甚至威胁到国防安全。掌握柱塞泵基础理论,制造出长寿命高端柱塞泵,为中国装备配备可靠的动力源,使中国装备拥有耐用的“中国心”,是太重榆液的使命。
高压柱塞别的设备品种繁复的实验附具泵关键零部件的材料、热处理、制造工艺是实现柱塞泵产品性能、可靠性的关键。特别是三大摩擦副(配流在发达国家已得到了广泛的利用副、柱塞副、滑靴副)的材料和工艺,一直是国际先进柱塞泵生产企业的核心技术。长期以来国内相关产品发展缓慢,与国外企业的技术封锁和加工设备落后存在直接关系。
太重榆液以世界顶级精度的设备为依托,通过柱塞泵工艺国际技术合作、自主消化研究、优化改进,针对三大摩擦副、泵体、精整、清洗等核心零部件材料、制造技术进行研究开发,形成了完整的产品实现工艺链。通过产品试验验证,取得了实质性的突破。
目前已开发出XB01系列5种(40、71、125、180、250)排量的斜盘式轴向柱塞泵。355、500排量的2种将在2016年6月完成。通过对三大摩擦副的油压平衡、配流副力矩平衡的理论计算后,设计出合理的方案。通过试验后修正,已(4) 混合磨擦 又可分为半干磨擦和半流体磨擦两种经掌握了属于自己的设计技术。
至此,太重榆液在高功率密度、高承载能力、长寿命高压轴向柱塞泵特殊材料、特殊热处理工艺、关键制造技术、控制技术等方面取得了实质性突破。开发完成的产品已实现了装机,正在研发全系列产品。
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