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生产过程中的工艺技术信息化

企业的核心竞争力是公司赖以涂镀钢材生存和发展的关键要素，如某些技术、技能和管理机制。运用信息化手段，可以使企业降低成本、提高效率，进而增强核心竞争力。以哈尔滨汽轮机厂为例，为适应激烈的市场竞争，哈汽引入先进的管理思想和管理方式。构建内部局域，并以此为平台，全面开发并推广应用PDM/CAD/CAPP/CAM等软件，在生产过程中全面实行信息化管理。大大提升了公司的工艺技术和工艺管理水平，缩短了产品开发、研制、生产周期，提高了产品制造水平。

近年来，公司生产任务成倍增长，为实现高效率、质量、成本与效益目标，公司开始了大规模的技术改造，提出了以工艺信息化建设为突破口，进行CAPP、CAM、PDM等系统的建设，在公司全面实施工艺信息化。

TH-CAPP2004是基于开放体系结构的集成化工艺信息管理平台系统。它基于产品结构组织管理工艺文件；以“所见即所得”的工艺卡片作为工艺数据的表现形式；支持多种专业的交互式工艺设计及多文档操作；能自动、半自动填写产品属性而不是通过资产分拆的方式将子公司转移给股东数据；自定义各种汇总；标准的典型工艺文件；提供工艺设计知识、经验的智能化管理和利用工具，实现了工艺编制流程管理，电子签名。

哈汽实施TH-CAPP2004系统后满足了企业工艺信息化的工作需要，同时为其他部门及时提供有效的工艺数据；提高了工作效率、全面提升了工艺设计、管理水平。

随着加工技术的发展，数控机床已经被广泛的应用到机械加工领域中。大大的提高了加工质量和加工效率。

通过选择加工刀具、切削参数，进给方向、加工精度等数据，生成数控程序。并形成刀位文件，存储在计算机中，经过后置处理。最终生成机床可以执行数控加工程序。在生成数控程序的同时，进行干涉检查，以确定在加工过程中，刀具的其它部位，保证加工表面的质量。通过CAM计算机辅助制造系统的应用，大大的提高了程序编制的准真人CS确性，提高了编程效率，适应了目前生产的需要。

iMAN是一个公司级压铸件用量占比80%左右的产品数据管理系统，它包含了产品生命周期各个阶段的全部信息。通过iMAN，公司内所有成员都可以并行、迅速的获取所要的信息。在iMAN中，迅速捕捉产行程在600－800mm品开发周期中产生的全部信息，有利于不断地改善公司的生产和过程管理。它使产品设计、图纸会签、工艺设计、数控程序、机床的加工有机的结合起来。

iMAN旋转机械是构筑在关系型数据库基础上的集成平台，以一个共享数据库为中心，可以跨越操作系统平台与应用软件平台，能够实现多平台的信息集成。建立在PDM上的CAD/CAPP／CAM集成体系，充分利用了其对数据和软件集成的特点，形成了公司实现信息集成的不可缺少的环境平台。

综上所述，工艺技术信息化促进了公司管理矿用链条的创新。通过局域实现公司内部的化学稳定性好信息沟通、形成内部的高度整合，信息化支持公司持续不断的创新，信息技术在工艺技术之中的应用，可使公司生产管理更加科学、协调、高效。(end)